Produits

Ligne de production intelligente de portes et fenêtres en aluminium
Ligne de production de portes et fenêtres en aluminium entièrement intelligente SU600

Un outil polyvalent pour la fabrication de vos fenêtres et portes en aluminium

Ligne de production de portes et fenêtres en aluminium entièrement intelligente SU200

Alimentation double ligne : usinage et assemblage synchronisés - productivité 2x, zéro goulot d'étranglement.

Ligne de production de portes et fenêtres en aluminium entièrement intelligente SU100

Doubles lignes, double impact : des équipements harmonisés pour un débit maximal.

Ligne de production intelligente de portes et fenêtres en aluminium S100

Conçue pour effectuer des opérations de perçage, de fraisage, de sciage et de fraisage en bout pour les profilés en aluminium, la série S100 rationalise la production, augmente la capacité et minimise les coûts de main-d'œuvre grâce à une automatisation complète.

Ligne de production intelligente de portes et fenêtres en aluminium S200

La série S200 garantit une organisation précise des flux de matériaux, un contrôle qualité rigoureux et des coûts de main-d'œuvre et de gestion réduits. Chaque profilé est étiqueté avec une étiquette contenant les spécifications et un code QR pour la traçabilité.

Ligne de production de façades et de murs-rideaux unitisés
Ligne de production intelligente de façades et de murs-rideaux en aluminium S100

Conçue pour effectuer des opérations de perçage, de fraisage, de sciage et de fraisage en bout pour les profilés en aluminium, la série S100 rationalise la production, augmente la capacité et minimise les coûts de main-d'œuvre grâce à une automatisation complète.

Centre d'usinage de sciage et de fraisage intelligent haute performance équipé d'un laser Ultra X260-E

Centre d'usinage laser pour murs-rideaux en aluminium

Centre d'usinage intelligent de sciage et de fraisage à cinq axes Ultra X380 pour murs-rideaux

Un centre de découpe et de fraisage haute performance pour les grands profilés en aluminium et en alliage léger de murs-rideaux, conçu pour le fraisage, le perçage et la découpe des têtes et des extrémités

Centre de traitement de la série Ultra X
Centre d'usinage de sciage et de fraisage intelligent haute performance équipé d'un laser Ultra X260-E

Centre d'usinage laser pour murs-rideaux en aluminium

Centre d'usinage intelligent de sciage et de fraisage à cinq axes Ultra X380 pour murs-rideaux

Un centre de découpe et de fraisage haute performance pour les grands profilés en aluminium et en alliage léger de murs-rideaux, conçu pour le fraisage, le perçage et la découpe des têtes et des extrémités

Centre d'usinage de sciage et de fraisage intelligent haute performance équipé d'un laser Ultra X150

Un centre d'usinage de fraisage, de perçage et de découpe haute performance pour profilés en aluminium

Centre d'usinage CNC
Centre d'usinage CNC 4 axes Emerald F260

Conçu pour le fraisage de haute précision et l'usinage de profilés en aluminium et en alliage léger, adapté aux trous de montage de profilés, aux trous de drainage, aux trous de verrouillage, aux trous de forme spéciale, au fraisage en bout et à d'autres procédures de traitement

Centre d'usinage CNC 3 axes Emerald T300

Ce centre d'usinage offre un fonctionnement convivial, une précision à grande vitesse et une intégration transparente avec les systèmes ERP pour un traitement rationalisé des profilés en aluminium et en alliage léger.

Centre d'usinage CNC 5 axes Emerald F550

Conçu pour le fraisage, la découpe et l'usinage de haute précision de profilés en aluminium et en alliage léger, l'Emerald F550 dispose d'une structure de portique robuste, d'une automatisation avancée et d'une intégration logicielle transparente.

Machine de fabrication de portes et fenêtres en aluminium
Centre d'usinage intelligent 3+1 axes Emerald T140A

Cette machine offre une automatisation avancée, une précision et un fonctionnement convivial, avec une table de travail rotative, un changement d'outil automatique et des mesures de sécurité améliorées pour une production à grand volume.

Centre d'usinage CNC 3+1 axes équipé d'un laser Garnet T140A

Ce centre d'usinage est spécialement conçu pour l'usinage de haute précision et rapide des profilés en aluminium.

Fraiseuse intelligente Diamond 350UP

Une fraiseuse automatisée à haut rendement pour fenêtres et portes en aluminium, offrant précision, automatisation, coûts de main-d'œuvre réduits et un 0 °à 120 °Lame de scie réglable pour une productivité et une qualité améliorées.

Fraiseuse CNC 5 axes Jadeite 350S

La Jadeite 350S est une machine CNC de haute précision conçue pour le fraisage en bout de profilés en aluminium, offrant une efficacité élevée, une automatisation et un fonctionnement convivial.

Machine de sertissage automatique d'angles Barite 150F à 4 têtes

Barite 150F - La machine de sertissage d'angle intelligente à 4 têtes pour portes et fenêtres en aluminium peut réaliser le poinçonnage et le rivetage des taquets d'angle des quatre coins en une seule opération.

Ligne d'assemblage intelligente de tasseaux d'angle Zircon 2500

Zircon 2500 - Il est utilisé pour l'assemblage automatique des tasseaux d'angle aux coins des cadres et des châssis, sans travail manuel, pour obtenir une connexion transparente avec les processus en amont et en aval dans la production de portes et fenêtres.

Station tampon LD-QTK

Station tampon intelligente pour portes et fenêtres en aluminium LD-QTK Conçue pour stocker des ensembles complets de profils usinés pour fenêtres et portes.

Centre de découpe CNC Turquoise 350R avec mesure sans fil de la dépression

Centre de découpe CNC Turquoise 350R avec mesure sans fil de la dépression à l'échelle 1:90 °coupe, Type 2 : coupe à angle arbitraire Plage = +22,5 °- 157,5 °

Ligne d'injection de colle pour châssis à double robot Crystal-F

Un système d'injection de colle entièrement automatisé à double robot conçu pour une fabrication de cadres de fenêtres précise, efficace et de haute qualité.

FAQ sur les produits LEADCNC

Réponses aux questions fréquemment posées sur nos produits

Pourquoi les clients choisissent LEADCNC

Notre honneur et notre certification

 

400+

Plus de 400 fournisseurs de marques mondiales exceptionnelles

70+

Exporté dans plus de 70 pays à travers le monde

0,1 mm

La précision du produit peut atteindre 0,1 mm.

200+

Détient plus de 200 brevets nationaux

Goulot d'étranglement de la capacité des portes et fenêtres en aluminium ? →Smart Line fonctionne 24h/24 et 7j/7

1. Pourquoi la production de portes et fenêtres en aluminium est confrontée à des goulots d'étranglement de capacité

1.1 Technologie obsolète vs. demande croissante

  • ​ Croissance annuelle de 6,2 % ​ dans la construction (2023) stimule la demande de fenêtres en aluminium, mais ​ 60% des usines utilisent encore des lignes semi-automatisées des années 2000.
  • ​ Machines héritées​ (par exemple, les outils de coupe des années 1990) fonctionnent à ​ 25 % de la vitesse de lignes modernes compatibles IoT, avec ​ 15 % de temps d'arrêt en raison de pannes.

1.2 Les flux de travail manuels drainent les bénéfices

  • erreurs humaines coût 8 à 12 % du chiffre d'affaires (Deloitte) :
    • Défauts de soudure manuelle → ​ 12% de taux de rejet (contre 2% avec des robots).
    • Écarts de mesure de ±1,5 mm → ​ 15 à 20 % de déchets de matériaux.
  •  Crise du travail : 23 % des usines manquent de travailleurs qualifiés pour les tâches de précision.

1.3 Chaînes d'approvisionnement fragiles

  • Les fluctuations du prix de l'aluminium (+42% en glissement annuel) et Retards de 8 à 12 semaines ​ pour les pièces clés (par exemple, les ruptures de pont thermique), geler la production.
  • 70 % des fournisseurs asiatiques dépendent d’une ou deux fonderies ; les coupures d’énergie ou les audits déclenchent des pénuries.

 


 

2. Principaux avantages des lignes intelligentes 24h/24 et 7j/7 pour la fabrication de l'aluminium

2.1 Augmentation de la productivité de 300 % : données de cas des leaders du secteur

Les lignes automatisées avec planification pilotée par l'IA réduisent les temps d'inactivité et maximisent la production :

  • Fabricant allemand AluTech ​ réalisé ​ 4 200 unités/jour ​ contre 1 400 avec les systèmes existants, réduisant ainsi les coûts unitaires de ​ 38% .
  • Découpe CNC robotisée réduit le temps de cycle de 90 s à 22 s par cadre de fenêtre (données ABB Robotics).

2.2 Réduire le gaspillage d'énergie grâce à la maintenance prédictive

Les capteurs IoT optimisent la consommation d’énergie et préviennent le gaspillage :

  • ​Imagerie thermique ​ détecte les surcharges du moteur en temps réel, réduisant ainsi la consommation d'électricité de ​ 18%  (Étude de cas Siemens).
  • Maintenance prédictive alimentée par l'IA ​ réduit les réparations imprévues de ​ 60% , permettant à un fabricant américain de taille moyenne d'économiser 120 000 $ par an.

2.3 Zéro temps d'arrêt : atteindre 99,9 % de disponibilité opérationnelle

La redondance intégrée et l'autodiagnostic garantissent une production ininterrompue :

  • Robots à changement automatique d'outils ​ éliminer les changements manuels, en maintenant des intervalles de transition
  • Surveillance basée sur le cloud ​ résout 95 % des pannes à distance, réduisant ainsi les temps d'arrêt à ​  (Rapport de Rockwell Automation).
Quatre broches électriques
Unité laser
Unité de coupe

 


 

3. Comment la ligne de production intelligente de LEADCNC peut fonctionner 24h/24 et 7j/7

La ligne de production intelligente de LEADCNC assure un fonctionnement efficace et stable 24h/24 grâce à une automatisation poussée, une technologie intelligente et l'intégration des systèmes. Voici une description détaillée de ses principaux composants et de ses capacités d'intégration :

3.1 Importation de données

Importation de données de production

  1. Docking logiciel, connecté au logiciel ERP ;
  2. Peut être importé via un réseau/disque USB selon le format de commande du matériel ;
  3. Peut être saisi directement manuellement

3.2 Haute automatisation

  1. Identification intelligente des données de profil (hauteur, épaisseur de paroi)
  2. Réglage intelligent des paramètres de traitement (vitesse d'avance, position d'avance)
  3. Économisez au moins 3 travailleurs qualifiés, ce qui permet d'économiser environ 240 000 $ sur les coûts de main-d'œuvre chaque année

3.3 Statistiques sur la capacité de production

  1. Statistiques de production terminées
  2. Statistiques sur l'état de l'équipement et le temps de fonctionnement
  3. La date de livraison peut être contrôlée en temps réel

 

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Centre d'usinage de découpe et de fraisage équipé d'un laser S100

Conçue pour effectuer des opérations de perçage, de fraisage, de sciage et de fraisage en bout pour les profilés en aluminium, la série S100 rationalise la production, augmente la capacité et minimise les coûts de main-d'œuvre grâce à une automatisation complète.

960 pièces/8 heures/1 travailleur
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Centre d'usinage de découpe et de fraisage équipé d'un laser S200

La série S200 garantit une organisation précise des flux de matériaux, un contrôle qualité rigoureux et des coûts de main-d'œuvre et de gestion réduits. Chaque profilé est étiqueté avec une étiquette contenant les spécifications et un code QR pour la traçabilité.

1200 pièces/8 heures/1 travailleur

 

4. LEADCNC résout 10 problèmes de production

Delivery Optimization

Livraison raccourcie

Cycle de production réduit de 25-45 jours à 7-12 jours, efficacité augmentée de 300 %

Delivery Optimization

Main-d'œuvre simplifiée

Les travailleurs ordinaires peuvent commencer après 2 heures de formation, ce qui réduit les barrières du travail

Quality Assurance

Mise à niveau de la qualité

Le système intelligent permet un fonctionnement sans erreur, avec un taux de rendement de 99,9 %

Efficiency Improvement

Augmentation de l'efficacité

La production quotidienne est passée de 5 à 6 ㎡à 8-10 ㎡, croissance de l'efficacité de 60 %

Space Optimization

Efficacité spatiale

Augmentation de la production par cinq pour le même espace, la production mensuelle atteignant 15 000 ㎡

Labor Cost Reduction

Coûts de main-d'œuvre élevés

Le coût de la main-d'œuvre par mètre carré est passé de 58 à 98 yuans à environ 25 à 35 yuans

Factory Image

Image d'usine

La production à la chaîne de montage intelligente élimine le chaos des processus internes et la qualité du produit.

Enterprise Development

Développement d'entreprise

La construction d'usines intelligentes est facile à reproduire et à gérer, ce qui améliore la compétitivité

Operating Costs

Coûts d'exploitation

Coûts de fabrication réduits de 8 à 10 % par rapport aux usines traditionnelles

Investment Challenges

Défis d'investissement

La construction d’usines intelligentes est un outil puissant pour attirer avec succès les investissements

 

 


5. Modèle de transformation numérique pour les entreprises de portes et fenêtres

 


6. Réussite concrète : étude de cas d'un fabricant de premier plan

SMICK

En tant que l'un des huit centres de fabrication régionaux établis par Xuge en Chine, Shanghai SMICK dispose d'une usine intelligente de 4 000 mètres carrés, équipée d'une ligne de production intelligente de portes et fenêtres CNC Reid industrielles 4.0, offrant une production et un service plus efficaces pour les produits de portes et fenêtres Xuge.

PHONPA

Les portes et fenêtres Huangpai ont été rachetées pendant 4 années consécutives par Reid CNC sur des dizaines de millions de lignes de production intelligentes, offrant ainsi la garantie d'une livraison de qualité efficace.

SAYYAS

Le 26 septembre, 4 lignes de production intelligentes de portes et fenêtres Reid CNC série S ont été livrées avec succès à l'usine SAYYAS de Harbin, marquant à nouveau le début de la coopération entre les deux parties.

 

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